Оптические покрытия
Оптические покрытия — финальный этап производства оптики, определяющий её функциональность: AR, HR, beam splitter, DLC и фильтровые покрытия для UV, VIS и IR диапазонов. Производятся методами IBS, IAD и электронно-лучевого напыления на китайских заводах с ISO-чистыми камерами и спектрофотометрическим контролем. Поставка от 30 дней с учётом подбора метода напыления под субстрат и спектральные требования.
Заявка на производствоКлючевые возможности
- AR-покрытия — остаточное отражение < 0.2% (V-coat < 0.1%)
- HR-покрытия — отражение > 99.9%, для лазерных применений > 99.99%
- Beam splitter — 50/50, поляризационный (PBS), дихроичный
- DLC (алмазоподобное) — защита ИК-оптики от абразива и влаги
- IBS и IAD методы — максимальная плотность плёнки и лазерная стойкость
- Контроль каждой партии: спектрофотометрия, адгезия, лазерный LIDT-тест
- DFM-проверка: совместимость покрытия с материалом субстрата до запуска
Характеристики
Материалы
Типичные применения
Как снизить себестоимость и повысить качество
Укажите длину волны и угол падения в ТЗ
AR и HR покрытия рассчитываются на конкретную λ и угол. Если угол падения отличается от нормального (0°), коэффициент отражения смещается — особенно критично для V-coat. Broadband AR менее чувствителен, но всегда указывайте рабочий диапазон и допустимое остаточное отражение явно.
Материал субстрата влияет на выбор метода напыления
CaF2 и BaF2 — мягкие и гигроскопичные, не выдерживают высоких температур IAD/IBS. ZnSe и Ge требуют специальных адгезионных подслоёв. Несогласованный выбор метода — главная причина отслоения покрытия в эксплуатации. DFM-анализ на этапе заказа исключает брак.