Газоассистированное литьё

После впрыска пластика в форму подаётся азот под давлением — газ вытесняет расплав из толстостенных секций, формируя полые каналы внутри детали. Это снижает вес на 20–40%, устраняет утяжины и экономит материал. Заводы-партнёры в Китае имеют оборудование для газоассистированного литья (GIT) и опыт проектирования газовых каналов.

Заявка на производство

Ключевые возможности

Азот формирует полые каналы внутри толстостенных секций
Снижение веса детали на 20–40% без потери жёсткости
Устранение утяжин на толстостенных сечениях и рёбрах
Экономия пластика до 30%
Уменьшение внутренних напряжений и коробления
DFM-анализ: проектирование газовых каналов и точек ввода азота

Характеристики

Давление азота50–300 бар

Экономия материала20–30%

Снижение веса20–40%

Толщина стенки канала2–4 мм

Материалы

ABSPA6, PA66PPPCPBTPPO/PS

Типичные применения

Ручки и поручни (длинные полые профили)

Автомобильные панели и обрамления

Офисная мебель (подлокотники, основания)

Кожухи крупной техники

Спортивный инвентарь

Как снизить себестоимость и повысить качество

Проектируйте деталь под газовые каналы

GIT работает лучше всего, когда газовые каналы заложены в конструкцию на этапе проектирования. Толстые рёбра и длинные трубчатые секции — идеальные кандидаты для газовых каналов. Избегайте резких изменений сечения в зоне канала — газ может прорваться через тонкую стенку.

Когда GIT не нужен

Если деталь тонкостенная (1.5–2 мм) и без толстых рёбер — газоассистирование не даст эффекта. GIT оправдан для деталей с сечениями от 4–6 мм или длинными трубчатыми элементами.

Частые вопросы

Как работает газоассистированное литьё?

После впрыска пластика в форму через специальное сопло подаётся азот под давлением 50–300 бар. Газ вытесняет расплав из толстых секций, формируя полые каналы. Давление газа прижимает пластик к стенкам формы, обеспечивая качественную поверхность.

Для каких деталей подходит GIT?

Для деталей с толстыми рёбрами (от 4–6 мм), длинными каналами, трубчатыми формами. Ручки, поручни, рамы мониторов, автомобильные панели, подлокотники.

Какие сроки изготовления формы для GIT?

От 35–50 дней до T1-образцов. Форма для GIT дополнительно требует проектирования точек ввода азота и отладки параметров газовой инъекции.

Нужен ли DFM-анализ для GIT?

Обязательно. Расположение газовых каналов, точки ввода азота, толщина стенок в зоне канала — всё это определяет успех процесса. Технологи завода помогут оптимизировать конструкцию под GIT.

Нужна газоассистированное литьё?

Отправьте чертежи — мы подготовим расчёт.

Заявка на производство