Литьё по выплавляемым моделям

Литьё по выплавляемым моделям (investment casting) позволяет получать детали сложной геометрии из стали, нержавейки, титана и суперсплавов. Метод не ограничен линией разъёма формы, поэтому доступны внутренние полости, тонкие рёбра и острые кромки. В Китае развитая сеть специализированных литейных производств — от мелких деталей 5 г до крупных до 50 кг.

Заявка на производство

Ключевые возможности

Сложная 3D-геометрия: внутренние полости, тонкие рёбра, острые кромки
Тонкие стенки от 1 мм, качество поверхности Ra 3.2 мкм
Широкий выбор сплавов: сталь, нержавейка, титан, жаропрочные, бронза
Допуски CT5–CT7 по ГОСТ 26645 — минимальная мехобработка после литья
DFM-анализ: оптимизация литниковой системы и расположения восковых моделей на «ёлке»
Экономически оправдан при серии от 50–100 шт.

Характеристики

Масса детали5 г – 50 кг

Мин. толщина стенки1 мм

ДопускиCT5–CT7 по ГОСТ 26645

ШероховатостьRa 3.2 мкм

Материалы

Нержавейка 304, 316, 17-4PHУглеродистая сталь 45, 35ЛЖаропрочные сплавы (Inconel, Hastelloy)Титан ВТ6, Grade 2Кобальт-хром (CoCr)Бронза, латунь

Типичные применения

Лопатки газовых турбин

Хирургические инструменты

Арматура и фитинги

Ювелирные изделия

Детали огнестрельного оружия

Авиационные компоненты

Как снизить себестоимость и повысить качество

Объединяйте детали в одну отливку

Investment casting позволяет получить геометрию, которую невозможно изготовить другими методами. Если сборка состоит из 3–5 деталей, которые потом свариваются — стоит рассмотреть их объединение в одну отливку. Это снижает стоимость сборки и повышает надёжность.

Учитывайте припуски на критичных поверхностях

Допуски CT5–CT7 достаточны для большинства поверхностей, но для посадочных мест и отверстий под подшипники закладывайте припуск 0.5–1.5 мм под финишную ЧПУ обработку.

Частые вопросы

Как работает литьё по выплавляемым моделям?

Восковая модель покрывается керамической оболочкой в несколько слоёв, воск выплавляется, и в керамическую форму заливается расплавленный металл. После остывания керамика разрушается, освобождая отливку.

Какой минимальный тираж?

Метод оправдан от 50–100 шт. Стоимость оснастки (восковые пресс-формы) значительно ниже, чем для HPDC — от $500–2 000, что делает метод доступным даже для небольших серий.

Проводится ли DFM-анализ?

Да, технологи анализируют модель и дают рекомендации: равномерность толщин, радиусы скруглений, расположение литниковой системы, оптимальное размещение моделей на «ёлке» для снижения себестоимости.

Какие сроки от заявки до деталей?

Изготовление восковых пресс-форм — от 20–30 дней. Первые образцы — 7–14 дней. Серия — от 2 недель после утверждения. Общий цикл: от 30–45 дней.

Нужна литьё по выплавляемым моделям?

Отправьте чертежи — мы подготовим расчёт.

Заявка на производство