Литьё под высоким давлением (HPDC)

Литьё под высоким давлением (HPDC) — основной промышленный метод для тонкостенных деталей из алюминия, цинка и магния. Китайские заводы-партнёры располагают машинами усилием до 2500 тонн с вакуумными системами, что позволяет получать отливки с минимальной пористостью. Перед запуском проводится DFM-анализ и моделирование заливки для оптимизации литниковой системы.

Заявка на производство

Ключевые возможности

Тонкостенные детали от 0.8 мм с точностью ±0.1 мм (as-cast)
Машины усилием от 200 до 2500 тонн на заводах-партнёрах
Вакуумирование формы для снижения пористости
DFM-анализ и Mold Flow симуляция до изготовления пресс-формы
Производительность до 200 циклов/час на автоматизированных линиях
Качество поверхности Ra 1.6–3.2 мкм без дополнительной обработки
Пост-литейная ЧПУ обработка на том же заводе

Характеристики

Усилие смыкания200–2500 тонн

Мин. толщина стенки0.8 мм

Допуски±0.1 мм

Масса детали5 г – 15 кг

Материалы

Алюминий ADC12 (A383)Алюминий A380Цинк Zamak 3, 5Магний AZ91DАлюминий AlSi9Cu3

Типичные применения

Корпуса электроники и LED-светильников

Автомобильные детали (кронштейны, корпуса ЭБУ)

Корпуса электроинструмента

Радиаторы охлаждения

Фурнитура и замки

Телекоммуникационное оборудование

Как снизить себестоимость и повысить качество

Равномерная толщина стенки снижает брак

Резкие перепады толщин вызывают усадочные раковины и коробление. Старайтесь выдерживать перепад не более 3:1. На этапе DFM китайские технологи предложат скругления и рёбра жёсткости, если в конструкции есть проблемные зоны.

Проектируйте с учётом разъёма формы

Уклоны 1–3° на вертикальных стенках облегчают извлечение детали и продлевают ресурс формы. Если уклоны не заложены в 3D-модели, технолог предложит корректировку на этапе DFM.

Частые вопросы

В чём разница между HPDC и LPDC?

HPDC — высокоскоростной впрыск (до 100 м/с), подходит для тонкостенных деталей массового производства. LPDC — медленное заполнение под низким давлением, лучше для толстостенных деталей с высокой плотностью и герметичностью.

Какой минимальный тираж экономически оправдан?

Стальная пресс-форма рассчитана на 50 000–500 000 циклов. Минимальный тираж — от 1 000–5 000 шт., зависит от сложности формы и стоимости детали.

Проводится ли DFM-анализ перед изготовлением формы?

Да, китайские технологи анализируют 3D-модель, проводят Mold Flow симуляцию и дают рекомендации по толщинам стенок, уклонам, литниковой системе и расположению выталкивателей. Это входит в стандартный процесс.

Какие сроки от заявки до получения деталей?

Изготовление пресс-формы — от 30 дней, первые образцы (T1) — ещё 5–7 дней на отладку. Серийные детали — от 2 недель после утверждения образцов. Общий цикл: от 45 дней.

Нужна литьё под высоким давлением (hpdc)?

Отправьте чертежи — мы подготовим расчёт.

Заявка на производство