Визуальный контроль

Визуальный контроль — обязательный этап приёмки: каждая деталь осматривается на поверхностные дефекты, несоответствия цвета и маркировки перед отгрузкой. Партнёрские заводы применяют как ручной осмотр по нормированному освещению, так и автоматизированные системы машинного зрения для серийных партий. Критерии приёмки и граничные образцы согласовываются до начала производства — это снижает риск споров при получении.

Заявка на производство

Ключевые возможности

100% осмотр каждой детали в партии
Выявление царапин, вмятин, пор, трещин, заусенцев
Проверка цвета, текстуры, маркировки
Автоматизированный контроль системами машинного зрения для серийных деталей
Чек-листы и фото-протоколы с фиксацией дефектов
Согласование критериев приёмки и граничных образцов (limit samples) до запуска партии
DFM-консультация по технологичности поверхностной отделки: выбор покрытия и финишной обработки под класс поверхности

Характеристики

Освещение1000 люкс (EN ISO 3058 / EN 13018)

Увеличение1× – 10×

АвтоматизацияСистемы машинного зрения

Критерии приёмкиAQL по ISO 2859 или пользовательский стандарт

Материалы

Все материалы и поверхности

Типичные применения

Декоративные детали (A-поверхности)

Медицинские компоненты

Электронные корпуса

Детали после покраски, анодирования, гальваники

Серийные партии перед контейнерной отгрузкой

Как снизить себестоимость и повысить качество

Граничные образцы (limit samples) — как избежать споров по качеству поверхности

Визуальные критерии — самая субъективная часть приёмки: один клиент считает лёгкую полосу от инструмента браком, другой — нормой. Чтобы не решать этот вопрос при получении партии, стоит согласовать граничные образцы (limit samples) до запуска производства: физически или в виде фотоэталонов с описанием допустимых и недопустимых дефектов. Это снимает двусмысленность и для завода, и для вас. Для A-поверхностей также имеет смысл заранее уточнить класс поверхности и внести его в чертёж или техзадание.

Частые вопросы

Как согласовываются критерии приёмки по внешнему виду?

До начала производства согласовываются: перечень контролируемых дефектов, их допустимые размеры и количество, граничные образцы (limit samples). Уровень AQL определяет план выборки для серийных партий по ISO 2859.

Можно ли автоматизировать визуальный контроль?

Да, системы машинного зрения с промышленными камерами и алгоритмами обработки изображений применяются для серийных деталей с повторяющейся геометрией. Они обеспечивают стабильную повторяемость. Для единичных или сложных деталей ручной осмотр по-прежнему эффективнее.

Что такое DFM-консультация применительно к внешнему виду?

Перед запуском технологи оценивают, соответствует ли выбранная технология изготовления и отделки заявленному классу поверхности. Если требования к внешнему виду высокие, могут быть рекомендованы дополнительные операции: полировка, анодирование, покраска.

Какие сроки проведения визуального контроля?

Визуальный контроль выполняется на заводе-партнёре как часть приёмки партии — отдельного времени, как правило, не добавляет. Общий срок от размещения заказа до отгрузки — от 30 дней в зависимости от технологии и объёма партии.

Нужна визуальный контроль?

Отправьте чертежи — мы подготовим расчёт.

Заявка на производство