3D-сканирование

Бесконтактное 3D-сканирование позволяет быстро получить полную геометрию детали и сравнить её с CAD-моделью — без контакта и без риска повреждения. Технология востребована для контроля оснастки, обратного проектирования и анализа деформаций сварных конструкций. Заводы-партнёры оснащены сканерами структурированного света и лазерными системами; перед запуском китайские технологи проводят DFM-анализ — проверяют, достаточно ли данных для контроля.

Заявка на производство

Ключевые возможности

Бесконтактное сканирование с точностью до 0.02 мм
Цветовая карта отклонений (CAD vs. деталь)
Оцифровка физических объектов в 3D-модель
Полный обмер сложной геометрии за одну сессию без контакта с деталью
Структурированный свет и лазерные сканеры
DFM-анализ от китайских инженеров: проверяем достаточность данных и выбор метода контроля до запуска
Широкий парк сканирующего оборудования у заводов-партнёров — подбираем метод под геометрию и требования к точности

Характеристики

Точность±0.02 мм

Разрешение0.05 мм

Скоростьдо 2 млн точек/сек

ФорматыSTL, OBJ, STEP (с обработкой)

Материалы

Металлы (все)ПластикиКерамикаРезинаКомпозиты

Типичные применения

Контроль геометрии пресс-форм

Обратное проектирование (reverse engineering)

Контроль деформации сварных конструкций

Износ и эрозия деталей (сравнение до/после)

Архивация геометрии уникальных деталей

Как снизить себестоимость и повысить качество

Матовая поверхность — залог качественного скана

3D-сканеры плохо работают с зеркальными, прозрачными и тёмными поверхностями: лазер или структурированный свет не возвращают сигнал. Стандартное решение — нанести временное матирующее покрытие (антибликовый спрей) перед сканированием. Это не влияет на деталь, но значительно повышает качество облака точек. Если деталь имеет полированную посадочную поверхность и матовые зоны — сообщите технологу заранее.

Когда сканирование дополняет CMM, а не заменяет его

3D-сканирование и CMM решают разные задачи. Сканер за одну сессию собирает миллионы точек и даёт полную картину поверхности — идеально для проверки общей формы, деформаций и обратного проектирования. CMM даёт точность 1–2 мкм по конкретным размерам, но измеряет единицы или десятки точек. Оптимальная практика: сначала сканирование — для общего анализа соответствия CAD, затем CMM — для проверки критических посадочных размеров и допусков.

Частые вопросы

Чем 3D-сканирование лучше CMM?

3D-сканер собирает миллионы точек за минуты, даёт полную картину поверхности. CMM — десятки/сотни точек, но с более высокой точностью (1–2 мкм vs 20 мкм). Для общей геометрии и анализа отклонений — сканер; для критических размеров с жёсткими допусками — CMM.

Можно ли получить CAD-модель из скана?

Да, сканирование даёт облако точек и mesh, из которых мы создаём параметрическую CAD-модель (STEP/IGES). Процесс называется reverse engineering и требует ручной работы технолога — это не автоматическая конвертация, поэтому сроки и стоимость обсуждаются отдельно.

Как подготовить деталь к сканированию?

Для большинства деталей подготовка минимальна. Зеркальные или прозрачные поверхности перед сканированием покрываются антибликовым спреем — это временно и не влияет на геометрию. Также нужно зафиксировать подвижные элементы (пружины, петли), если они есть.

Какие сроки на сканирование и получение отчёта?

Сроки зависят от объёма работ: сканирование единичной детали и выпуск отчёта по отклонениям — от 30 рабочих дней с учётом логистики. Обратное проектирование с созданием CAD-модели занимает дольше. Точные сроки сообщаем после получения детали и уточнения задачи.

Нужна 3d-сканирование?

Отправьте чертежи — мы подготовим расчёт.

Заявка на производство