Формование силикона
Компрессионное формование силикона (HTV) позволяет получать эластичные детали с диапазоном рабочих температур –60…+230 °C, стойкостью к химическим средам и биологической инертностью. Технология востребована в пищевой, медицинской и электротехнической промышленности — там, где термопласты не выдерживают температуру или не соответствуют требованиям сертификации. Заводы-партнёры работают с пищевым (FDA, LFGB) и медицинским (USP Class VI, ISO 10993) силиконом и располагают оборудованием для мелких и средних серий.
Заявка на производствоКлючевые возможности
- Пищевой силикон — материалы, соответствующие FDA 21 CFR 177.2600 и LFGB
- Медицинский силикон — материалы класса USP Class VI, ISO 10993
- Диапазон рабочих температур –60…+230 °C
- Твёрдость Shore A 20–80 — подбор под требования упругости и уплотнения
- Биологически инертен, не впитывает запахи и влагу
- DFM-анализ от инженеров завода: проверка конструкции пресс-формы, толщин стенок и линии разъёма до запуска
- Широкий парк заводов-партнёров — подбираем производство под класс материала и объём партии
Характеристики
Материалы
Типичные применения
Как снизить себестоимость и повысить качество
Унифицируйте толщину стенок — это снижает дефекты и стоимость пресс-формы
При компрессионном формовании силикона неравномерная толщина стенок приводит к неодинаковому давлению по объёму детали: тонкие участки недопрессовываются, толстые — дают облой. Оптимальная толщина стенки — 2–6 мм. Если конструкция предполагает резкий перепад, закладывайте плавный переход или ребро жёсткости. Также стоит избегать глубоких карманов с отношением глубины к ширине более 2:1 — их сложно заполнить и отформовать без дефектов. При DFM-анализе технологи завода укажут на критичные зоны до изготовления оснастки.
Выбор твёрдости влияет не только на ощущение — но и на уплотняющую функцию
Частая ошибка — задавать минимально возможную твёрдость «для мягкости». Shore A 20–30 дают хорошую деформируемость, но уплотнение при низком давлении прижима работает хуже — мягкий материал не держит форму в канавке. Для уплотнений рекомендуется Shore A 40–60: достаточная упругость для восстановления после сжатия и удержание в гнезде. Shore A 70–80 — для деталей с механической нагрузкой (гребёнки, кнопки, демпферы). Уточняйте твёрдость при подаче запроса — подбор под задачу занимает 10 минут, а замена оснастки потребует значительно больших затрат.