Формование резины

Компрессионное и трансферное формование резины — основной способ производства уплотнений, прокладок, амортизаторов и мембран серийными партиями. Технология хорошо работает для деталей со сложным профилем и жёсткими требованиями к материалу. Китайские заводы-партнёры специализируются на резиновых изделиях под конкретную среду — масло, пар, агрессивные химикаты — и проводят DFM-анализ до запуска, чтобы исключить проблемы с усадкой и геометрией.

Заявка на производство

Ключевые возможности

Компрессионное и трансферное формование — оба метода доступны, подбираем под геометрию и серийность
Широкий выбор марок: NBR, EPDM, FKM, CR, SBR, силикон VMQ — подбор под рабочую среду
Твёрдость Shore A 30–90 — от мягких уплотнений до жёстких виброизоляторов
Допуски ±0.1 мм на критических размерах с учётом усадки материала
Детали от 1 г до 5 кг, типовые размеры от 5 до 300 мм
DFM-анализ от инженеров завода: проверка конструкции на усадку, облой, заполняемость формы до запуска
Широкая номенклатура пресс-форм у заводов-партнёров — изготовление или доработка оснастки под задачу

Характеристики

ТвёрдостьShore A 30 – 90

Рабочая температура–50…+200 °C (зависит от марки)

Допуски±0.1 мм

Масса детали1 г – 5 кг

Типовой размер5 – 300 мм

Материалы

NBR (бутадиен-нитрильная) — масло, топливоEPDM — вода, пар, озонFKM (Viton) — агрессивные среды, температура до +200 °C длит.CR (хлоропрен) — озон, атмосфераSBR — общее назначениеСиликон VMQ — пищевой/медицинский класс

Типичные применения

Уплотнительные кольца O-ring

Прокладки для фланцев и крышек

Виброизоляторы и амортизаторы

Мембраны и диафрагмы

Манжеты и сальники

Втулки, буфера, демпферы

Как снизить себестоимость и повысить качество

Проектируйте с учётом усадки — это ключевой параметр для резины

Резина при вулканизации даёт усадку от 1.5 до 3% в зависимости от марки и геометрии детали. Если при проектировании не учесть усадку заранее, готовая деталь окажется меньше чертёжного размера, и потребуется доработка оснастки. Правило: чем сложнее профиль и чем жёстче допуск, тем важнее заложить поправочный коэффициент уже в 3D-модель. Также стоит избегать резких перепадов толщины стенки — неравномерная усадка в таких местах даёт коробление. При DFM-анализе инженеры завода проверят геометрию и скорректируют размеры формы под конкретную марку резины.

Частые вопросы

Чем компрессионное формование отличается от литья под давлением?

При компрессионном формовании заготовка резины помещается в открытую форму, которая закрывается прессом. Процесс медленнее, но оснастка дешевле и хорошо подходит для крупных деталей и малых серий. Литьё под давлением быстрее и точнее, но оправдано для больших объёмов.

Как выбрать марку резины?

Ориентируйтесь на рабочую среду: NBR — масло и топливо, EPDM — вода и пар, FKM — агрессивные химикаты и высокая температура, силикон VMQ — пищевой и медицинский контакт. При запросе укажите среду, температуру и давление — инженеры завода подберут оптимальный материал.

Что включает DFM-анализ для резиновых деталей?

Инженеры завода проверяют геометрию на технологичность: равномерность толщины стенки, линии разъёма формы, места возможного облоя, расчёт усадки под конкретную марку резины. Анализ бесплатный, проводится до запуска производства и помогает избежать доработки оснастки.

Какие сроки на изготовление резиновых деталей?

Типовые сроки — от 30 дней с учётом изготовления или доработки пресс-формы. Если оснастка уже есть или предоставляется заказчиком, сроки короче. Точные сроки сообщаем после оценки чертежа и выбора материала.

Нужна формование резины?

Отправьте чертежи — мы подготовим расчёт.

Заявка на производство