Вакуумная металлизация

Вакуумная металлизация (PVD) — нанесение функциональных и декоративных покрытий в вакууме: износостойкие TiN, TiAlN, CrN, DLC для инструмента и оснастки, декоративные золото, чёрный хром, розовое золото для потребительских изделий. Покрытие наносится в виде плёнки 0.5–5 мкм, не меняя посадочные размеры деталей. Китайские заводы-партнёры оснащены современными PVD-установками и проводят DFM-анализ перед запуском — помогают выбрать тип покрытия и оценить совместимость с материалом и геометрией детали.

Заявка на производство

Ключевые возможности

PVD-покрытия: TiN, TiAlN, CrN, AlCrN, DLC — под разные задачи: износ, коррозия, трение
Декоративные покрытия: золото, розовое золото, чёрный хром, античная бронза
Толщина 0.5–5 мкм — не меняет посадочные размеры в пределах допуска
Твёрдость до HV 4000 (DLC ta-C) — сопоставимо с алмазным покрытием
DFM-анализ от китайских технологов: подбор типа покрытия, оценка совместимости с материалом и температурных ограничений
Заводы-партнёры с широким парком PVD-оборудования — покрытие мелких и крупных партий, разных габаритов

Характеристики

Толщина0.5 – 5 мкм

Твёрдость TiNHV 2300

Твёрдость DLCHV 3000 – 4000

Температура процесса200 – 500°C

Коэффициент трения (DLC)0.05 – 0.15

Материалы

Инструментальные сталиНержавеющая стальТвёрдый сплавАлюминий (низкотемпературный процесс, до 150°C)Пластики ABS, PC (вакуумное напыление — декоративный эффект)

Типичные применения

Режущий инструмент (TiN, TiAlN — повышение стойкости)

Пресс-формы (CrN, DLC — антиадгезионное покрытие)

Часы и аксессуары (декоративный PVD)

Медицинские инструменты (TiN — биосовместимое золотистое покрытие)

Автомобильные декоративные детали (ручки, накладки, молдинги)

Как снизить себестоимость и повысить качество

Функциональное или декоративное покрытие — что выбрать и как это влияет на стоимость

PVD используется в двух принципиально разных сценариях: функциональном (TiN, TiAlN, DLC — повышение износостойкости и снижение трения инструмента или деталей) и декоративном (золото, чёрный хром — эстетика потребительских изделий). Для функциональных покрытий важны точный подбор типа под материал и условия работы, качество подготовки поверхности и температурный режим процесса — детали из алюминия требуют низкотемпературного PVD. Для декоративных — главную роль играет предварительная полировка: финальный вид покрытия повторяет рельеф подложки. При DFM-анализе китайские технологи помогут определить оптимальный тип покрытия.

Частые вопросы

Чем PVD отличается от гальваники?

PVD — вакуумный процесс, наносит покрытие конденсацией пара. Даёт более твёрдое, тонкое и равномерное покрытие. Экологичнее гальваники — нет жидких отходов. Но дороже и требует специального оборудования.

Что такое DLC-покрытие?

DLC (Diamond-Like Carbon) — углеродное покрытие с алмазоподобными свойствами: HV 3000–4000, низкий коэффициент трения (0.05–0.15), химическая инертность. Применяется для деталей, работающих на износ: пресс-формы, медицинские инструменты, детали точной механики.

Что включает DFM-анализ для PVD-покрытий?

Инженеры завода проверяют совместимость материала детали с температурным режимом процесса, оценивают геометрию (сложные полости могут покрываться неравномерно), рекомендуют оптимальный тип покрытия под условия эксплуатации. Анализ бесплатный и не обязывает к заказу.

Какие сроки нанесения PVD-покрытий?

Типичные сроки — от 30 дней с учётом производственного цикла и доставки из Китая. Для декоративных покрытий требуется предварительная подготовка и полировка поверхности, что может увеличить срок. Точные сроки сообщаем после оценки заявки.

Нужна вакуумная металлизация?

Отправьте чертежи — мы подготовим расчёт.

Заявка на производство