Анодирование
Анодирование алюминия тип II и тип III (твёрдое) — электрохимическое формирование защитной оксидной плёнки с заданной толщиной, цветом и функциональными свойствами. Технология применяется в электронике, авиации и машиностроении — там, где нужна коррозионная стойкость, декоративная отделка или износостойкая поверхность без увеличения массы детали. Китайские производства располагают автоматизированными линиями анодирования; при DFM-проверке инженеры оценивают равномерность плёнки с учётом геометрии детали.
Заявка на производствоКлючевые возможности
- Тип II — декоративное анодирование (5–25 мкм), окрашивание в любой цвет
- Тип III — твёрдое анодирование (25–75 мкм, HV 300–500) для износостойких поверхностей
- PTFE-пропитка для сухой смазки (тип III+PTFE) — коэффициент трения 0.05–0.15
- Химическая стойкость и электроизоляция — пробивное напряжение до 600 В
- Технология применима только к алюминиевым сплавам — автоматический контроль тока и температуры обеспечивает стабильную толщину от партии к партии
- DFM-контроль: анализ геометрии на равномерность покрытия и зоны контакта с подвеской
Характеристики
Материалы
Типичные применения
Как снизить себестоимость и повысить качество
Проектируйте с учётом равномерности плёнки
Анодная плёнка растёт тоньше в глубоких карманах и на внутренних углах. Избегайте соотношения глубины к ширине паза более 3:1 — иначе на дне покрытие будет тоньше на 30–50%. Укажите в чертеже зоны, критичные по толщине покрытия.
Не комбинируйте разные сплавы в одной партии
Сплавы 6061 и 7075 требуют разных режимов тока и температуры. При анодировании в одной ванне цвет будет различаться. Если сборка состоит из деталей разных сплавов — заказывайте анодирование раздельно или выбирайте один сплав на этапе проектирования.