Зубонарезание
Изготовление зубчатых колёс, шестерён, шлицевых валов и реек на специализированном зубообрабатывающем оборудовании с ЧПУ. Китайские заводы-партнёры оснащены современными зубофрезерными, зубодолбёжными и зубошлифовальными станками, что позволяет закрыть полный цикл — от нарезания до финишной обработки зубьев. До запуска в производство китайские инженеры проводят DFM-анализ: проверяют технологичность зубчатого зацепления и рекомендуют оптимальный техпроцесс.
Заявка на производствоКлючевые возможности
- Зубофрезерование цилиндрических и конических колёс — прямые, косозубые и шевронные зубья на станках с ЧПУ
- Зубодолбление внутренних и наружных зубьев — для венцов, внутренних зацеплений и деталей, где фрезерование невозможно
- Шлицефрезерование валов — эвольвентные и прямобочные шлицы по ГОСТ и DIN
- Зубошлифование — финишная обработка для достижения класса точности 5–6 по ГОСТ 1643
- Термообработка зубчатых поверхностей — цементация, закалка ТВЧ, азотирование на смежных участках завода
- DFM-анализ зубчатого зацепления — китайские технологи проверяют модуль, профиль, допуски и дают рекомендации до запуска
- Полный цикл на одном заводе — нарезание, термообработка, шлифование и контроль без передачи между подрядчиками
Характеристики
Материалы
Типичные применения
Как снизить себестоимость и повысить качество
Выбирайте класс точности зубьев под реальные условия работы
Зубошлифование до 5–6 класса точности по ГОСТ 1643 увеличивает стоимость колеса в 1.5–2 раза по сравнению с 7–8 классом после зубофрезерования. Шлифованные зубья нужны для высокоскоростных передач (окружная скорость >10 м/с), где важны тишина и плавность, а также для прецизионных приводов. Для тихоходных передач, ремонтных шестерён или передач с невысокими требованиями к шуму вполне достаточно 7–8 класса — это существенно снижает стоимость и сокращает сроки.
Рассмотрите полимерные шестерни — они легче, тише и не требуют смазки
Современные инженерные полимеры (POM, PA66, PA46, PEEK) позволяют изготавливать зубчатые колёса, которые работают без смазки, не корродируют, гасят вибрации и снижают шум передачи на 10–15 дБ по сравнению со стальными парами. Полимерные шестерни в 5–7 раз легче стальных, устойчивы к химически агрессивным средам и допускают работу в паре «полимер–металл» без задиров. Применяются в пищевом и медицинском оборудовании, бытовой технике, автомобильных приводах, робототехнике. Ограничения — нагрузка и температура: POM работает до +100°С, PA66 до +120°С, PEEK до +250°С. При DFM-анализе технологи помогут оценить, подходит ли полимер для вашего узла.
Предусмотрите канавку для выхода инструмента на шлицевых валах
При проектировании шлицевых и зубчатых элементов на валах обязательно закладывайте технологическую канавку для выхода фрезы или долбяка. Без неё зуб невозможно нарезать до упорного буртика, и потребуется ручная доработка или дорогостоящая электроэрозия. Ширина канавки обычно 3–5 мм, глубина — на 0.5 мм больше высоты зуба. Это простое конструктивное решение, которое не влияет на работоспособность узла, но заметно снижает трудоёмкость и стоимость изготовления.