SLS (лазерное спекание)

SLS — технология лазерного спекания порошка, которая даёт функциональные нейлоновые детали без поддержек: шарниры, защёлки, воздуховоды, серийные компоненты со сложной геометрией. По механическим свойствам SLS-нейлон близок к литьевому — это один из немногих методов 3D-печати, пригодных не только для прототипов, но и для мелкосерийного производства. Заводы-партнёры оснащены современными SLS-системами; перед запуском китайские технологи проводят DFM-анализ и при необходимости дают рекомендации по ориентации и толщинам стенок.

Заявка на производство

Ключевые возможности

Функциональные детали из нейлона PA12/PA11 — прочность, близкая к литьевому нейлону
Не требует поддержек — полная свобода геометрии, включая поднутрения и внутренние полости
Изотропные механические свойства — деталь одинаково прочна во всех направлениях
Серийное производство: экономически оправдан для партий до 500–1000 шт.
Химическая стойкость и тепловая деформация (HDT) до 170°C у PA12
DFM-анализ от инженеров завода: проверка толщин стенок, полостей, ориентации до запуска
Постобработка на тех же заводах: окраска, химическое сглаживание, металлизация

Характеристики

Толщина слоя100 – 120 мкм

Точность±0.1 мм

Макс. размер340 × 340 × 600 мм

ШероховатостьRa 12–20 (без постобработки)

Прочность на разрыв48 МПа (PA12)

Материалы

PA12 (нейлон)PA11 (биобазированный нейлон)PA12 GF (стеклонаполненный)TPU (гибкий)PA12 + алюминий (Alumide)PA12 FR (огнестойкий)

Типичные применения

Функциональные прототипы с защёлками и шарнирами

Мелкосерийные пластиковые компоненты

Воздуховоды, кабельные каналы и корпуса

Детали роботов и БПЛА

Ортопедические изделия и индивидуальные ортезы

Крепёж и кронштейны нестандартных размеров

Как снизить себестоимость и повысить качество

Толщина стенок и закрытые полости — главные параметры SLS-детали

SLS-детали печатаются в порошковой среде без поддержек, но это накладывает свои требования. Минимальная рекомендуемая толщина стенки — 1 мм (оптимально 1.5–2 мм): тонкие стенки могут деформироваться при усадке или не проспечься полностью. Если в детали есть замкнутые полости (например, полый шар или закрытый корпус), необходимо предусмотреть отверстия диаметром от 5 мм для удаления непроспечённого порошка — иначе порошок останется внутри навсегда. Ориентация детали в камере влияет на точность и шероховатость: горизонтальные поверхности (перпендикулярные оси Z) получаются более гладкими, чем вертикальные. При DFM-анализе китайские технологи предложат оптимальную ориентацию и укажут на потенциальные проблемы до запуска.

Частые вопросы

Чем SLS лучше FDM для функциональных деталей?

SLS-детали изотропны (одинаково прочны во всех направлениях), не имеют слоистости и не требуют поддержек — это позволяет делать сложную геометрию без ограничений. FDM-детали слабее между слоями и ограничены по геометрии. Для нагруженных функциональных деталей SLS предпочтительнее.

Какова поверхность SLS-деталей?

Без постобработки поверхность шероховатая, зернистая — Ra 12–20. Для улучшения применяется химическое сглаживание (снижает Ra до 4–8), галтовка или покраска. Если требуется гладкая поверхность — это нужно указать при заказе.

Что такое DFM-анализ для SLS и нужен ли он?

DFM (Design for Manufacturing) — это проверка технологичности конструкции китайскими инженерами завода до начала производства. Для SLS особенно важно проверить толщину стенок, наличие отверстий для удаления порошка и ориентацию детали. Анализ бесплатный и не обязывает к заказу, но помогает избежать брака и снизить стоимость.

Каковы сроки изготовления SLS-деталей?

Типичные сроки — от 20–25 рабочих дней: печать партии занимает 1–2 дня, но с учётом охлаждения камеры, постобработки, контроля качества и логистики общий срок составляет от 30 дней. Точные сроки сообщаем после оценки чертежа и объёма партии.

Нужна sls (лазерное спекание)?

Отправьте чертежи — мы подготовим расчёт.

Заявка на производство